42CrMo厚壁鋼管廠家現(xiàn)貨可切割零售，42CrMo是一種鋼的型號，這種鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

　　42CrMo厚壁鋼管主要用途：用于制造鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

　　高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以雜質(zhì)元素在晶界偏聚;(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限42crmo無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加;(3)降低42crmo無縫鋼管中雜質(zhì)元素的含量;(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低42crmo無縫鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。42CrMo厚壁鋼管是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。

　　42CrMo厚壁鋼管制造工藝

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫

　　42CrMo厚壁鋼管化學(xué)成份

　　碳 C ：0.38～0.45

　　硅 Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035

　　鉻 Cr：0.90～1.20

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

　　鉬 Mo：0.15～0.25

　　計算公式

　　[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　　42CrMo厚壁鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

　　焊接厚壁鋼管首先清理干凈焊口的油、漆、水、銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果坡口不小心開大了話可以適當(dāng)留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。焊接的時候應(yīng)該一半一半焊接，起點最好超過最底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應(yīng)該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。　42CrMo合金管采用的是鋼材的結(jié)構(gòu)，所以42CrMo合金管的硬度是很高的，42CrMo合金管質(zhì)量是這種管道材料得以在工業(yè)領(lǐng)域中得到推廣和發(fā)展的原因，這是42CrMo合金管的復(fù)雜生產(chǎn)工藝決定的，42CrMo合金管的特點就在于管壁的部分是沒有任何接縫的，而普通的管道有明顯的接縫。